不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下(如刀具前端)
薄膜强度较佳。
对皮肤较无害(在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有---因子的芳香
烃结构除去)。
机械的橡胶部分较不易损害。
三、
油性切削油的重要特性
1.黏度
黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油
较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到
达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，半合成切削液哪里好，分子较
大，常州半合成切削液，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏
切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中用来光滑、冷却刀具和加工件的工业用液体，半合成切削液怎么用，是金属切削加工的重要配套资料。现跟着加工技能的改造，生产工艺对切削液的要求不断的进步，许多传统的切削液因此无法满意当今制造业的要求。许多加工企业因上游主机厂揉捏赢利，人工成本上升，市场竞争压力加大，厂家在相同的人工成本下，缩短加工时刻已达到冲量的意图。
从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。当刀具的---度对切削的经济性占有较---重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。
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